細瓦楞膠印技術(shù)分為直接印刷和間接印刷，本文分別介紹了這兩種技術(shù)。

　　一、細瓦楞直接膠印技術(shù)

　　我國瓦楞紙箱行業(yè)對于先印刷再對裱和柔印直接印刷這兩種瓦楞紙箱加工方法已經(jīng)很熟悉了，應用也已很普遍，但對于預印和膠印直接印刷相對還比較陌生。然而，隨著市場的逐步完善以及工藝的逐漸成熟，直接膠印憑借著本身四色印刷的優(yōu)異質(zhì)量，加上制造商在該領(lǐng)域?qū)ΜF(xiàn)代膠印技術(shù)的不斷研發(fā)，細瓦楞紙板直接膠印印刷呈現(xiàn)出良好的市場前景。

　　細瓦楞紙板直接膠印技術(shù)隨著新型細細瓦楞紙板、特制橡皮布和油墨的開發(fā)成功而日漸成熟。膠印在我國是應用最普及、技術(shù)最成熟的一種印刷方式，印刷質(zhì)量也廣為大家認可，相信這種膠印直接印刷的方式會在我國成為一種市場號召力非常強的加工手段。但目前這種新技術(shù)還只適用于細細瓦楞紙板，特別是G型和F型細瓦楞紙板。

　　細瓦楞紙板直接印刷具有生產(chǎn)效率高、材料消耗少、制作成本低、產(chǎn)品規(guī)格大、應用范圍廣、紙箱強度高、外觀整齊、有利于環(huán)保等優(yōu)越性，是瓦楞紙箱印刷的主要工藝。隨著包裝行業(yè)對印刷質(zhì)量要求的持續(xù)增長，隨著包裝設(shè)計在優(yōu)良產(chǎn)品運輸和外部包裝的表現(xiàn)將更進一步推進細瓦楞紙板的膠印的應用。

　　預印刷可以使用柔印和凹印等印刷加T方式，這種方法可以保證很高的印刷質(zhì)量和套印精度，印刷速度快、產(chǎn)量高，但印刷后需復卷形成卷筒印刷品，再上細瓦楞紙板生產(chǎn)線復瓦楞，因而對細瓦楞紙板生產(chǎn)線上的裁切裝置的裁切精度和要求較高，而且這種方法適合同批量的數(shù)量大的印品，如果產(chǎn)品品種多，而單品種的批量不大時，采用預印就不夠理想。

　　膠印能夠進入細瓦楞紙板直接彩色印刷領(lǐng)域得益于以下兩個方面：

　　 一是新型細瓦楞紙板的研制成功，為實現(xiàn)細瓦楞紙板直接膠印做出了重要的貢獻。二是膠印迎合了細瓦楞紙板彩色印刷發(fā)展的需要，而細細瓦楞紙板也很適合膠印機直接印刷，其中G型和F型細瓦楞紙板的穩(wěn)定性良好，也可進行實地印刷。尤其是現(xiàn)在膠印機也配置了柔印上光單元，不再只是用來印刷。這也更有助于細瓦楞紙板直接膠印技術(shù)的發(fā)展。

　　1．微細瓦楞紙板直接膠印的優(yōu)勢。

　　隨著膠印直接印刷細瓦楞紙板技術(shù)的發(fā)展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領(lǐng)域?qū)〈嵊　Ｏ鄬鹘y(tǒng)的彩色柔印工藝，直接膠印具有明顯優(yōu)勢。

　 ①印刷質(zhì)量優(yōu)異，可印刷出極細的文字和線條。

　 ②印刷成本低，膠印采用常規(guī)PS版，制版成本低，膠印的高度標準化有助于降低生產(chǎn)成本。

?、垩b版調(diào)機時間短，短版活更經(jīng)濟。

　而在與面紙膠印后再與瓦楞紙對裱的加工方式相比，膠印直接印刷細瓦楞紙板的優(yōu)點表現(xiàn)在：

?、偈∪チ藢︸奄M用，工序的減少使得材料的浪費也相應減少。

　 ②紙張的加放量比較少。

　③由于無需另外的工作過程 使整個印刷加工時間相對縮短，提高了效率。

　　2．細瓦楞紙板直接膠印存在的問題及解決辦法。

　 ①膠印對不平整承印物的印刷很難進行，印刷質(zhì)量也很難得到保障。

　　細瓦楞紙板直接膠印首先應考慮的是細瓦楞紙板的表面不平的問題。

　 與普通紙板的印刷同，細瓦楞紙板的印刷必須在由瓦楞波峰和波谷所造成的不平表面上進行。

　承印物的不平整是細瓦楞紙板印刷的一大挑戰(zhàn)。印刷機必須處理凹槽和背脊組成的結(jié)構(gòu)與立體板結(jié)構(gòu)相對應的難題。另一種困難在于對油墨從橡皮布轉(zhuǎn)移到瓦楞紙必需的某一接觸壓力的掌握。為了在有凹槽部分也能達到清晰的圖像，這個壓力要達到高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，同時它不會削弱細瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性。這一條件是細瓦楞紙板直接膠印的出發(fā)點。許多瓦楞紙供應商已經(jīng)提供必要的材料質(zhì)量來適應無中斷印刷。

　 ②細瓦楞紙板直接膠印對橡皮布的彈性提出了更高的要求。

　　橡皮布良好的彈性能使印刷過程在不引起背脊壓力增加太多的前提下使用最高的印刷壓力。這樣就避免了凹槽的過度壓縮。從而維持細瓦楞紙板的套色和盒型的穩(wěn)定性。由于橡皮布的最優(yōu)化使得油墨能很好地轉(zhuǎn)移達到細瓦楞紙板印刷的最高質(zhì)量。

　?、酆苋菀装l(fā)生搓衣板效應。

　　細瓦楞紙板直接膠印，最重要的條件之一是優(yōu)化油墨，從而使搓衣板效應降到最低。細瓦楞紙板印刷，通過橡皮布很高的可壓縮性補償細瓦楞紙板背脊和凹槽問印刷壓力的變化。然而，剩余的壓力差仍然能不同程度地導致脊部和凹部網(wǎng)點擴大及油墨疊印。這在細瓦楞紙板印刷時需要通過油墨來補償。印刷測試表明，優(yōu)化油墨明顯減少了搓衣板效應。它在更廣闊的色域內(nèi)完成印刷，被證明最適合細瓦楞紙板的印刷。

　　④紙箱強度肯定會下降。

　　在細瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強度肯定會下降，這是細瓦楞紙板直接印刷的一大缺點。印刷對細瓦楞紙板強度的影響主要表現(xiàn)在印刷的面積和印刷的位置。一般說來，隨著印刷面積的增加，紙板強度按比例下降，全印刷約下降40％ ；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50ram約下降35％ ，在下沿幅寬50mm約下降30％，在上下兩邊各印寬50mm約下降37％ ，而在紙箱側(cè)面、端面中心部均縱向印刷50ram約下降5％。

膠印機直接印刷細瓦楞紙板技術(shù)的成功應用，使瓦楞紙箱包裝印刷進入了一個新的發(fā)展階段。由于細瓦楞紙板直接膠印質(zhì)量高，成本低，印刷和包裝行業(yè)已不能再忽視這種技術(shù)。

　 二、細瓦楞間接印刷

　　即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙上。膠印使用常規(guī)PS板，由于PS版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細的印刷圖案。目前我國用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數(shù)都采用膠印印刷。瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中膠版印刷是一種預印刷方式，即先對面紙印刷，再裱合在細瓦楞紙板上，它與一般的膠印工藝無太大差別，在此也就不多介紹了，僅對其主要的特點做簡單分析。膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點：

　　1．制版容易，為PS版常規(guī)制版。

　　2．可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。

　　3．印刷成本高。

　　4．不適合采用紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機，生產(chǎn)效率較低。

　　5．幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。

　　6．印刷產(chǎn)品非常精細，加網(wǎng)線數(shù)可以達到150～200線／英寸。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

　　7．由于后工序較多，使紙板強度下降。

　　8．油墨一般含苯，有一定污染。

　隨著印刷技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展 細瓦楞紙板的印刷也會進一步發(fā)展。細瓦楞紙板的幾種印刷方式之間也會有更多的競爭，這種競爭同樣促進細瓦楞紙板印刷的不斷發(fā)展。