過去10年間，環(huán)保已成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展優(yōu)先考慮的問題。在鋼鐵生產(chǎn)中引入環(huán)境友好技術和在環(huán)保中投入巨大資金，是鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的保證?？沙掷m(xù)發(fā)展能力已成為工廠改造的焦點，而且，今天的設備供應商在鋼廠做出決定的過程中也發(fā)揮了重要作用。根據(jù)Techint集團20年的鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)驗，Techint技術公司一直在努力煉鋼的環(huán)境適應性。

前言
鋼鐵工業(yè)已鄭重承諾降低能源消耗，而且通過研發(fā)活動改進其生產(chǎn)設備和產(chǎn)品的環(huán)保性。通過多年的工作，在產(chǎn)品和生產(chǎn)技術方面已取得重大進步，例如今天的ULCOS（超低二氧化碳煉鋼），過去的ULSAB（超輕車身）、LUSAC（超輕覆蓋件）等。通過大量和連續(xù)的開發(fā)活動，Techint技術公司對新技術的發(fā)展做出了貢獻。用于煉鋼車間的KT、EFSOP系統(tǒng)，用于軋制的FLEXYTECH爐和用于鍍錫板生產(chǎn)的不可溶解陽極技術就是其研發(fā)的重要成果。


用于煉鋼車間的KT、EFSOP系統(tǒng)
節(jié)能和環(huán)保要求進一步促進了電爐流程的發(fā)展。盡管在過去，電爐主要是應用于長材生產(chǎn)，而目前的趨勢是生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。由于使用了廢鋼，電爐煉鋼相比長流程需要更少的能源，同時確保有較高的運轉靈活性和降低環(huán)境負荷。由于有較高的生產(chǎn)率，電爐的發(fā)展趨勢是提高化學能的用量（氧氣、碳和天然氣）以降低電能消耗，進而相應降低轉換成本。


在過去的幾年，Techint技術公司發(fā)展了KT噴吹系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以提高輸入電爐的熱能和化學能的利用效率。具有專利權的KT氧槍、KT碳噴槍和KT多功能燒嘴已證明是可有效用于電爐的多點噴吹系統(tǒng)。已有超過250套KT噴吹系統(tǒng)安裝在20多個國家的電爐中，并正常運轉。


KT氧槍安裝在鋼水池上的渣線處。在冶煉過程中，KT氧槍像燒嘴一樣工作，而在精煉過程中，其像超聲波噴氧裝置一樣運轉，速度達到2.5Ma（馬赫）。


KT碳噴槍也安裝在渣線處，碳被噴入渣中降低耐火材料的磨損，改善造泡沫渣和提高電弧能的傳輸。在這種情況下，渣中FeO含量降低。


KT多功能燒嘴可以用在最初的廢鋼熔化和其后的后燃燒。


EFSOP系統(tǒng)是一種創(chuàng)新的、能夠實現(xiàn)工作最佳化的系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以通過以連續(xù)對電爐進行分析為基礎而實施工藝控制，來提高化學能的效率、降低轉換成本。EFSOP系統(tǒng)在第4孔連續(xù)對廢氣（CO、CO2、H2和O2）進行檢測和分析，包括水冷探針、氣體分析系統(tǒng)、探測系統(tǒng)、獨有的工藝模型和實時、在線后燃燒控制系統(tǒng)。


墨西哥Tamsa公司第一家安裝EFSOP系統(tǒng)的廠家，同時EFSOP系統(tǒng)也與KT化學包一起運轉。上述兩種技術裝置的結合使用，在節(jié)能和降低生產(chǎn)成本兩方面起到了重要作用。


用于軋制的FLEXYTECH爐


對熱軋機生產(chǎn)而言，鋼廠要求加熱爐能夠裝入的坯料尺寸和鋼種較寬，原因是經(jīng)常需要有不同的坯料裝爐和要求出爐溫度。另一個重要原因是使加熱爐能與熱軋機生產(chǎn)相匹配，以提高產(chǎn)品質量和以最低的消耗來生產(chǎn)。Techint技術公司設計了一個非常靈活的加熱爐，在任何生產(chǎn)條件下都有很好的性能，特別是降低環(huán)境污染。


FLEXYTECH爐包括有下列創(chuàng)新特點：


·還有新硬件的和具有專利權的創(chuàng)新燃燒系統(tǒng)；


·擁有用于不同設計解決方案的離線模擬和最佳在線加熱爐調節(jié)的計算機。


FLEXYTECH模型
一項有價值的技術成果是開發(fā)了只產(chǎn)生很低NOX排放物的FLEXYTECH燒嘴，其排放量遠低于德國有關標準，且僅為較好工業(yè)爐產(chǎn)生的排放量的五分之一。FLEXYTECH燒嘴可以在較寬的能源輸入量下控制火焰的形狀（長度和大?。?。


不可溶解陽極鍍錫技術
Techint技術公司一項最重要的研發(fā)成果是開發(fā)了新的電化學不可溶解陽極鍍錫工藝。該技術的開發(fā)與Techint集團的3條鍍錫生產(chǎn)線密切相關。


傳統(tǒng)鍍錫生產(chǎn)線的缺點是煙霧排出鍍錫槽、操作人員需要處理錫陽極和生產(chǎn)率較低。此外，目前市場需要涂層更薄的鍍錫板，某些用途的鍍錫板涂層為0.2~0.4g/m2，而傳統(tǒng)生產(chǎn)線生產(chǎn)這類產(chǎn)品會出現(xiàn)問題。采用傳統(tǒng)的電鍍錫技術時，由于涂層重量下降使涂層厚度的均勻性下降。


Techint技術公司開發(fā)了創(chuàng)新的鍍錫工藝解決了傳統(tǒng)鍍錫生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。采用新工藝能夠降低殘渣量和使錫的損失低于4%。


由于Techint技術公司的不斷開發(fā)新技術和新工藝，使其在鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的框架下，滿足粉塵和污染物排放控制的環(huán)保目標，以及節(jié)能的要求。展望未來，Techint技術公司將繼續(xù)為鋼鐵工業(yè)開發(fā)更加經(jīng)濟和環(huán)境友好的鋼鐵生產(chǎn)解決方案。（世界金屬導報）