連鑄生產中的漏鋼頑癥有了新的“克星”。最近，由寶鋼研究院和寶鋼分公司煉鋼廠共同開發(fā)的第二代漏鋼預報系統取得成功，使寶鋼擁有了一項漏鋼預報核心技術。此系統不僅能準確預報常規(guī)的粘結型漏鋼，還初步解決了縱裂型漏鋼預報的行業(yè)性難題，使漏鋼預報漏報率降為零，對企業(yè)穩(wěn)定生產、多創(chuàng)效益具有積極意義。

冶金連鑄生產中易發(fā)生漏鋼事故，不利于生產、設備的穩(wěn)定順行。寶鋼分公司煉鋼廠曾于投產初期引進漏鋼預報技術，并通過不斷改進，開發(fā)出第一代漏鋼預報系統。隨著現場條件的變化及新鋼種的增加，系統逐漸顯現出誤報率高、遲報和漏報等缺陷，尤其是行業(yè)公認的連鑄板坯縱裂型漏鋼難題無法解決。為此，寶鋼研究院自動化所與煉鋼廠合作，于２００３年底啟動漏鋼預報系統升級換代項目研究。


針對連鑄生產中的漏鋼難點，該項目組發(fā)揮長期積累的生產工藝和自動化模型研發(fā)優(yōu)勢，開發(fā)出計算機仿真模型。經過一年多的探索和實踐，一套新型漏鋼預報系統在寶鋼分公司煉鋼廠１號連鑄機上投入應用。這套系統實現了漏鋼預報以及處理的全過程自動化控制，無須人工干預就能及時預判、消除漏鋼隱患。應用結果顯示：漏鋼漏報率由此前每年的３％降為零；誤報率、誤報次數由過去的３．１８％和每月約２０至３０次，降至目前的０．０５％和２至４次，體現了系統的有效性和準確性，每年可創(chuàng)效３２０多萬元。