本項目針對霍州煤電集團公司的煤質變化，特別是辛置礦11#焦原煤因可選性極難，原跳汰分選系統(tǒng)不能生產出滿足市場質量要求的合格產品而不能大量開采的難題提出的自選項目。

    項目通過對辛置礦11#焦原煤煤質特性與可選性的系統(tǒng)研究，在吸收消化國內外選煤技術先進成果的基礎上，確定了適合辛置礦11 #煤煤質特點的脫泥有壓三產品重介旋流器——煤泥兩段直接浮選的聯(lián)合工藝流程，選擇3NZXl000／700大型有壓三產品重介旋流器為主選設備，煤泥采用一組多槽浮選機階梯布置，實現(xiàn)兩段粗精選，并立足全套設備國產化，重介車間設備方案采用新穎的階梯融合樓層的裝配式設計理念，具有高效、節(jié)能、簡潔、合理的特點。項目實施后，通過對關鍵設備三產品重介旋流器的結合參數(shù)(一段中心管、二段中心管、底流口直徑)的調整和生產工藝系統(tǒng)運行工況(入料泵頻率、懸浮液密度)的調優(yōu)，總結出了最佳工作參數(shù)，提高了分選效果，穩(wěn)定了產品質量、達到了精煤產品質量合格率100％，三產品重介旋流品的分選數(shù)量效率90％。分選精度EP1=0.033，EP2=0.047，介耗1．82kg／t原煤的優(yōu)良效果。

    主要創(chuàng)新點：①首次將1000／700大型有壓三產品重介旋流成功應用于煉焦煤選煤廠；②開發(fā)了脫泥有壓三產品重介旋流器——煤泥兩段直接浮選的聯(lián)合工藝流程，并采用一組多槽浮選機分段階梯布置方案實現(xiàn)難浮煤泥粗精選工藝③通過工業(yè)性試驗研究，優(yōu)化了重介旋流器的結構參數(shù)和生產工藝系統(tǒng)的運行工況，使生產工藝系統(tǒng)的主要生產技術經濟指標達到或超過國內同類型系統(tǒng)和先進水平。

    推廣應用情況：通過課題研究，在霍州煤電集團公司建立了第一條以三產品重介旋流器為核心的高效選煤工藝生產系統(tǒng)，解決了辛置礦11#焦原煤不能單獨入洗這一制約辛置礦可持續(xù)發(fā)展的屏障，為集團公司開發(fā)精焦煤，調整產品結構，保持礦井合理開采，實現(xiàn)超常規(guī)、跨越式發(fā)展奠定了堅實的基礎，直接經濟效益達1000萬元／年以上。而且為集團公司所屬白龍、圣佛選煤廠的技術改造，李雅莊礦(150萬t)、回坡底礦(150萬t)、三交河礦(300萬t)、曹村礦(60萬t)、房山礦(300萬t)等新建高效選煤廠的建設運營提供了技術支持。項目中所采用設備全部國產化，各項新技術在選煤廠建設中均屬首次實現(xiàn)，對新建高效選煤生產工藝系統(tǒng)的設計、調試與正常運營具有指導意義。對極難選煤或具有高灰、高矸易泥化、煤泥可浮性差等煤質特點原煤的高效分選工藝系統(tǒng)的開發(fā)、設計、生產調試及舊廠的技術改造都具有推廣價值。