本書共六章。第一章為數控機床概論，簡要介紹了數控機床的基本知識、發(fā)展過程和現狀；第二章為程序設計的基本知識，簡要數控常用術語、編制程序的工藝指令和工藝處理、數控機床性能和自動編程等知識；第三章至第六章，分別介紹了國內常用的數控車床、數控銑床、數控線切割機床和加工中心的編程和操作，列舉了典型工件的編程方法，并結合各類機床的操作面板功能詳細介紹了操作過程。 前言 第一章;數控機床概述 第一節(jié);數控機床發(fā)展過程及現狀 一、第一臺數控機床發(fā)展過程及現狀 二、數控機床的發(fā)展過程 三、我國數控機床的發(fā)展簡介 四、數控機床今后的發(fā)展趨勢 第二節(jié);數控機床的基本知識 一、數控機床的加工過程 二、數控機床的組成 三、數控機床的加工特點 第三節(jié);數控機床的分類 一、按完成的加工功能分類 二、按數控裝置控制軸的功能分類 三、按進給伺服系統(tǒng)的類型分類 四、按數控裝置的類型分類 第四節(jié);插補原理及計算機數控系統(tǒng)原理 一、插補原理 二、計算機數控系統(tǒng)原理 第二章;程序 設計的基本知識 第一節(jié);數控技術中的常用術語 一、數控機床的坐標系 二、數控機床的坐標系及參考點 三、加工程序結構 四、穿孔帶和代碼 五、最小輸入增量和最小指令增量 六、進給速度和進給修調 第二節(jié);編制程序時的工藝指令 一、準備功能指令 二、輔助功能指令 三、其它功能指令 第三節(jié);編制程序時的工藝處理 一、分析工件圖樣 二、確定工件的裝夾方法和選擇夾具 三、確定工件坐標系 四、選擇刀具和確定切削用量 五、確定加工工序和加工路線 第四節(jié);現代數控機床的性能 一、計算機數控系統(tǒng)（cnc）的性能 二、控制電動機及其伺服系統(tǒng)的功能 第五節(jié);數控自動編程簡介 一、手工編程和自動編程 二、自動編程系統(tǒng) 第三章;數控車床編程及操作 第一節(jié);數控車床概述 一、數控車床分類與用途 二、數控車床的組成 第二節(jié);數控車床的編程基礎 一、編程前的工藝準備 二、數控系統(tǒng)的功能 三、坐標系統(tǒng) 第三節(jié);基本編程方法 一、坐標系設定（g50） 二、快速定位（g00） 三、直線插補 四、倒角和倒圓（g01） 五、圓弧插補（g02，g03） 六、暫停（g04） 七、米制和英寸制輸入（g21、g20） 八、回參考點檢驗（g27）、自動返回參考點（g28）、從參考點返回（g29） 九、螺紋加工 十、單一固定循環(huán)加工（g90，g94） 十一、多重復合循環(huán)（g70～g76） 十二、刀具補償功能 十三、刀尖半徑補償計算 十四、子程序 第四節(jié);數控車床編程舉例 一、盤類工件加工編程 二、軸類帶中心孔工件加工編程 第五節(jié);機床操作面板說明及操作 一、電源控制部分 二、刀架移動控制部分 三、主軸控制部分 四、工作狀態(tài)控制部分 五、循環(huán)控制部分 六、轉塔刀架控制部分 七、刀削液控制部分 八、程序保護部分 九、運屑器控制部分 十、超程釋放操作 十一、按鈕燈及指示燈 十二、機床液壓卡盤及尾座（選用）控制 十三、機床導軌潤滑系統(tǒng) 第四章;數控銑床編程及操作 第一節(jié);典型數控銑床概述 一、xka5032a型數控立式升降臺銑床 二、xk5040/3型數控立式升降臺銑床 第二節(jié);數控銑床的編程基礎與編程方法 一、編程基礎 二、基本編程方法 第三節(jié);編程實例 一、實例一 二、實例二 第四節(jié);數控銑床的操作 一、顯示功能 二、自動運行操作 三、手動運行操作 四、數控程序操作 五、數據設定 第五章;數控線切割機床編程及操作 第一節(jié);數控線切割機床概述 一、數控線切割機床概述 二、數控線切割機床的組成及主要技術規(guī)格 三、主要部件工作原理 第二節(jié);數控線切割機床的編程方法 一、數控線切割機床程序指令格式（bxbybjgz） 二、紙帶編碼 三、線切割的自動編程 第三節(jié);線切割編程要點及編程實例 一、編程要點 二、編程實例 第四節(jié);數控線切割機床的操作 一、dk7725d線切割機床面板 二、線切割機床的操作 三、線切割工藝準則 第六章;加工中心編程及操作 第一節(jié);加工中心概述 一、加工中心的功能及分類 二、加工中心的特點及加工范圍 三、未來加工中心的發(fā)展趨勢 第二節(jié);加工中心的編程基礎 一、常用g代碼、m代碼 二、固定循環(huán) 三、子程序 第三節(jié);加工中心編程實例 一、加工內容 二、加工程序坐標系的設定 三、工件加工刀具 四、工件加工程序 第四節(jié);典型加工中心的操作 一、典型加工中心簡介 二、基準點的建立 三、工件坐標系的轉換 四、機床操作要點。