隨著電子技術、計算機技術、材料技術和信息控制技術的飛速發(fā)展,我國數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)也從低水平經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)走向高功能數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)。其發(fā)展趨勢為高可靠性、高柔性化、高加工精度、復合化和制造系統(tǒng)自動化等。     

    本項目致力研究基于數(shù)控機床控制系統(tǒng)的軟件及相關硬件。針對高精度內(nèi)圓磨床的數(shù)控問題,采用帶有定位、模擬量控制、遠程網(wǎng)絡控制功能的PLC 產(chǎn)品為控制核心,積木式地加上定位、模擬量、網(wǎng)絡等模塊,利用人機界面通過CNC 軟件開發(fā)實現(xiàn)磨床的數(shù)控功能。該技術途徑的內(nèi)部變量、核心軟件及CNC觸摸屏操作界面均由自己定義,開發(fā)難度較高,但擁有自主知識產(chǎn)權(quán),可直接實現(xiàn)網(wǎng)絡控制,適合制造業(yè)的柔性化發(fā)展方向;從成本上核算,降低了數(shù)控機床生產(chǎn)成本。因此,目前的方案是一種可持續(xù)開發(fā)的、具有創(chuàng)新性的CNC 系統(tǒng)軟件構(gòu)建開發(fā)方案。項目實施后,對數(shù)控機床的控制方案增加了選項。

    1.控制系統(tǒng)設計

    本磨床是用于磨削高圓度內(nèi)圓的半自動精密磨床,適用于各類元件的批量加工,根據(jù)加工要求,本機床有3 種工作狀態(tài):調(diào)整狀態(tài)、半自動狀態(tài)和參數(shù)整定狀態(tài)。本系統(tǒng)主要采用可編程控制器( PLC) 和觸摸屏2 級控制的結(jié)構(gòu), PLC 負責按鈕和其他開關量信號的輸入以及發(fā)出信號去控制接觸器、繼電器和變頻器等電氣元件,進而控制各電機的運行。同時控制相應指示燈的顯示。觸摸屏用來進行參數(shù)的修改與設定、自動控制、在線監(jiān)視和傳送信息等工作。PC 機(觸摸屏) 通過串行口與PLC 相連,進行相互通信,所以觸摸屏是通過發(fā)出命令去控制PLC的運行,以達到進行半自動控制的目的。

    本機床共有13 臺電動機和1 臺變頻器來驅(qū)動有關部件。包括主軸冷卻電動機、磁性分離電動機、工件冷卻電動機、液油泵電動機、動靜壓油泵電動機、油霧分離電動機、動靜壓油泵循環(huán)電動機、砂輪主軸電動機、工件軸電動機、砂輪往復電動機、液壓油冷卻電動機、動靜壓油冷卻電動機、砂輪修整器電動機和變頻器。

    在這些電機中,砂輪主軸電動機采用中頻變頻器進行無級調(diào)速;進給分為砂輪軸(軸向) 進給和車頭軸(徑向) 進給,其中車頭(徑向) 進給軸X 采用伺服控制。X 軸進給要求:移動距離70 mm ,位置控制精度0. 003 mm , 電動機絲杠直聯(lián), 絲杠螺距5 mm。要求采用中慣量電動機,功率400 W。液壓油冷卻電動機,動靜壓油冷卻電動機,砂輪修整器電動機為直流電動機。其中砂輪的往復運動由它激式直流電動機驅(qū)動,通過可控硅完成調(diào)速。

    機床有關部件的直線(回轉(zhuǎn)) 運動由液壓系統(tǒng)完成,共由10 個電磁閥組成。為了保證可編程控制器的可靠性,在可編程控制器的輸出端與執(zhí)行元件之間增加了接口電路。

    控制系統(tǒng)如圖1 所示?？刂颇K使用FX2N 系列,PLC 為控制主機,以三菱970GOT 觸摸屏為人機界面,選擇伺服定位單元型號為FX2N210GM ,X軸伺服驅(qū)動器型號為MR2J 2S260A ,伺服電動機型號為三菱中慣量HC2SFS252 ,編碼器分辨率為131072 脈沖/ 轉(zhuǎn),其它部件不再累述。