摘　要　隨著經(jīng)濟體制的轉(zhuǎn)變，設備管理的內(nèi)涵也發(fā)生了深刻的變化，我國煉油化工行業(yè)設備管理一直采用的通用設備管理指標體系，已不能適應生產(chǎn)管理的要求，更無法與國外同行進行設備管理方面的溝通，迫切需要采用新的設備管理理念，構建新的指標體系。本文在分析國內(nèi)和世界通用煉化設備管理指標優(yōu)缺點的基礎上，提出和定義煉化設備管理新指標，以期對我國煉化設備管理有所幫助?！?br />　　

        我國煉化行業(yè)設備管理指標體系一直采用國內(nèi)通用的設備管理指標體系。該指標體系是多個單項指標的集合，主要有設備完好率、故障停機率、設備新度系數(shù)、設備資產(chǎn)保值增值率、設備利用率等，并給定了相應的目標值。對這些指標的考核有助于加強企業(yè)設備管理工作，有助于保證企業(yè)如期完成生產(chǎn)任務。同時，這些指標為企業(yè)設備資產(chǎn)的增值和收益明確了目標，作為企業(yè)考核的依據(jù)，無疑起到了積極的作用。
　　然而，隨著經(jīng)濟體制的轉(zhuǎn)變，設備管理的內(nèi)涵也發(fā)生了深刻的變化，管理的目標由原來單_的為保證完成生產(chǎn)任務轉(zhuǎn)向為實現(xiàn)企業(yè)總的經(jīng)營目標，考核內(nèi)容由以技術指標為主轉(zhuǎn)向技術與經(jīng)濟指標相結合。因此，原有指標的一些弊端也逐漸暴露出來。一些企業(yè)在選用考核指標時為了某種需要，往往選擇對企業(yè)有利的指標進行考核，得出的考核結果往往是片面的、局限性的，不能正確、全面、客觀反映企業(yè)設備管理工作總體狀況和真實水平。
　　我國加入WTO和三大石油公司先后在境外上市，表明我國煉油化工行業(yè)已經(jīng)融入國際石油經(jīng)濟之中。然而，現(xiàn)行的設備管理指標與國際通用的設備管理指標卻存在較大差異，造成我國煉化行業(yè)設備管理無法與國際同行進行溝通和對接，迫切需要重新構建新的煉化設備管理指標，采用新的設備管理理念，提高設備管理水平。
　　一、現(xiàn)行設備管理指標存在的不足
　　1.設備完好率不能準確反映設備實際運行狀況
　　在我國設備管理的考核指標中，設備完好率是反映設備技術狀態(tài)的一項重要指標，普遍采用的計算公式為：
　　設備完好率=(完好設備臺數(shù)/設備總臺數(shù))×100%
　　多年來，考核設備完好率對保證設備技術狀態(tài)良好和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正常進行發(fā)揮了重要作用。但是隨著技術進步和經(jīng)濟體制改革的深化，該指標在執(zhí)行中也出現(xiàn)了一些問題，不能準確反映設備的實際技術水平與生產(chǎn)經(jīng)營之間的關系。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
　　(1)在反映價值形態(tài)上存在局限
　　不論每臺設備的價值高低，其在完好率中所占百分比完全相同，即一臺價值1萬元的設備與一臺價值100萬元的設備其完好狀態(tài)對完好率的影響相同，體現(xiàn)不出高價值設備在實際生產(chǎn)中的重要地位。
　　(2)在反映設備重要程度上存在局限
　　一臺關鍵生產(chǎn)設備與一臺普通生產(chǎn)設備，其狀態(tài)好壞對企業(yè)生產(chǎn)的影響程度遠遠不同。不同設備的重要程度，在設備完好率中無法體現(xiàn)。
　　(3)指標量化程度不高
　　設備完好率只是一個定性指標，在完好標準中沒有定量因素，使得檢查時缺乏過硬的客觀依據(jù)，隨意性較大，考核結果可信度較差，不能正確反映設備的實際狀況。
　　(4)對于單臺設備的實際狀況無從考察
　　設備完好率只是單純的臺數(shù)比，擁有量的多與少直接影響設備完好率的考核結果，擁有量越多，越容易達到完好率指標。根據(jù)計算公式，針對單臺設備而言，是完好還是不完好，為典型的二值邏輯，因此難以了解單臺設備的實際完好程度。
　　2.設備資產(chǎn)保值增值率指標未能真正起到作用
　　設備資產(chǎn)保值增值率指標的計算公式為：
　　設備資產(chǎn)保值增值率=(期末設備資產(chǎn)總凈值/期初設備資產(chǎn)總凈值)×100%
　　正確考核設備資產(chǎn)保值增值率，可反映考核期內(nèi)設備資產(chǎn)的運營情況，有效防止設備資產(chǎn)的流失，監(jiān)督企業(yè)的經(jīng)營管理。但是，該指標在理論上和實際操作中仍存在不足。
　　(1)未將價值指標和實物指標結合起來進行綜合考核，未能真正做到設備保值增值
　　目前，指標在計算時都是從財務賬面上獲得凈值，即表面上實現(xiàn)保值增值，但實際上，許多企業(yè)的設備由于保養(yǎng)不好、大量磨損，已造成設備部分或全部功能喪失。設備的使用價值和價值是相互依存的，在考核指標時不考慮實物的完好狀況是不合理的。
　　(2)未考慮資金的時間價值和物價上漲因素的影響，不能保證設備的重置更新，更談不上保值增值
　　按經(jīng)濟學原理，資金投入到生產(chǎn)或流通領域，不斷運動，隨時間的推延不斷增值，這部分增值額即為資金的時間價值。企業(yè)既然投入資金于生產(chǎn)領域，必然產(chǎn)生資金的時間價值，不考慮時間價值是不合理的。同時，物價變動劇烈，以前購置的設備的折舊總額根本不足以更新改造，而考核該指標時，不考慮物價變動因素也很不合理。
　　(3)過分強調(diào)設備資產(chǎn)保值增值率不利于資源的優(yōu)化配置
　　我國經(jīng)濟體制已從計劃經(jīng)濟轉(zhuǎn)變?yōu)樯鐣髁x市場經(jīng)濟，市場經(jīng)濟是通過市場機制配置資源的經(jīng)濟形式。按照市場經(jīng)濟的要求，一個企業(yè)對設備的占有應視生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)需要而定，并在市場機制的作用下，使資源得到優(yōu)化配置。過分強調(diào)設備資產(chǎn)保值增值率，會使企業(yè)占有大量的設備，妨礙閑置設備的處理和資源優(yōu)化配置。
　　(4)過分強調(diào)設備資產(chǎn)保值增值率不利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提高
　　企業(yè)為了達到保值增值指標，大量占有設備，甚至花巨資大量從國外進口設備，但在投資時對設備的生產(chǎn)適應性不分析研究，不進行可行性論證，使許多設備利用率低下甚至閑置，根本不利于提高經(jīng)濟效益。
　　3.故障停機率、設備新舊系數(shù)、設備利用率指標缺乏實際意義
　　石油化工業(yè)具有連續(xù)生產(chǎn)的特點，石油化工裝置是多種、多個不同設備的集合，故障停機率、設備新舊系數(shù)和設備利用率都是從單體設備的角度來衡量設備運行狀況的，因此，這三個指標不太適用于石油化工生產(chǎn)過程的設備考核。
　　4.缺乏反映全廠裝置利用水平和維修水平的指標
　　在現(xiàn)行指標體系中設有裝置利用率，其描述為某一裝置在全年實際運行時間的百分數(shù)，然而如何衡量全廠裝置利用總體水平卻因無適當?shù)募訖嘁蜃佣鵁o法描述。
        二、國外通用煉油化工設備管理指標
　　美國SOLOMON公司對煉油化工企業(yè)進行績效評估時，為評價有關設備安全運行水平，提出維修指數(shù)(MI)和機械耐用度(RI)兩類關鍵績效指標，對設備安全運行水平進行定量的評價。
　　維修指數(shù)(MI)定義為：
　　煉油業(yè)務MI=維修費用÷當量蒸餾能力
　　化工業(yè)務MI=維修費用÷資產(chǎn)重置價值
　　機械耐用度(RI)定義為：
　　煉油業(yè)務　RI=(當年天數(shù)-年均大修停工天數(shù)-年均日常維修停工天數(shù))÷當年天數(shù)×100%
　　化工業(yè)務RI=(裝置最大不間斷能力-計劃外停工損失能力-大修期間停工損失能力)÷裝置最大不間斷能力×100%
　　其中：煉油當量蒸餾能力為將各種煉油裝置通過復雜系數(shù)整合，當量化為蒸餾裝置，使得煉油廠全廠裝置加工能力具有可加性，為不同規(guī)模、不同工藝路線、復雜程度各異的煉廠提供了一個可比平臺?；べY產(chǎn)重置價值是指全球采用統(tǒng)一標準新建該裝置的總價值，它是處理化工企業(yè)不同工藝路線的可比平臺。
　　上述兩類關鍵績效指標由于分別采用了可比的基礎平臺(煉油用當量蒸餾能力、化工用資產(chǎn)重置價值)，從而具有可比性，因此為國際大石油公司所普遍采用，成為世界通用指標。
　　三、構建煉油化工設備管理新指標
　　綜合現(xiàn)行指標所存在的不足，吸收國外通用設備管理指標設置的科學思想，現(xiàn)提出關于重新構建我國煉油與化工業(yè)務設備管理主要指標的建議。
　　考慮到設備完好率是反映設備總體狀況的指標，可引入設備資產(chǎn)價值和設備重要程度因素來修正。煉油廠和化工廠裝置長周期平穩(wěn)運行是煉化企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化的物質(zhì)基礎，裝置大修和日常維修效果的好壞將直接影響裝置長周期運行，因此，可增加對裝置維修效果的衡量指標——機械耐用度。在煉化企業(yè)現(xiàn)金操作費用中，維修費用占現(xiàn)金制造費用的比例很大，而現(xiàn)行指標體系對維修費用沒有考核，不利于對維修費用的成本費用分析，因此，可增加維修指數(shù)指標。
　　鑒于上述考慮，煉油化工業(yè)務設備管理的主要指標可設置為：修正后的設備完好率、機械耐用度和維修指數(shù)。
　　煉化設備管理指標計算按照國際通用指標分別設立可比平臺。煉油可比平臺為當量蒸餾能力，計算公式為：
　　裝置EDC=∑[(裝置能力×復雜因數(shù)×運行因數(shù))×多套因數(shù)]
　　化工可比平臺為裝置重置資產(chǎn)，該數(shù)據(jù)為按照國際統(tǒng)一標準建設同類裝置所需投資，但數(shù)據(jù)獲得有一定難度。由于我國三大石油公司上市之際曾對所屬企業(yè)的資產(chǎn)按照國際標準進行過資產(chǎn)評估，其裝置評估后的原值與SOLOMON公司的重置資產(chǎn)在表達的含義上較為接近，因此，本指標采用裝置原值作為可比平臺。
　　1.修正后的設備完好率
　　設備完好率引入設備資產(chǎn)價值和設備重要程度因素來衡量設備完好狀況，計算公式為：
　　設備完好率=∑(完好設備凈值×設備重要系數(shù))/∑(設備凈值×設備重要系數(shù))×100%　　　式中設備的重要系數(shù)取值根據(jù)設備分類ABC法確定，A類設備系數(shù)為1.2，B類設備系數(shù)為1.0，C類設備系數(shù)為0.8。
　　2.機械耐用度
　　機械耐用度參考美國SOLOMON公司對煉油化工企業(yè)績效的評估指標。
　　(1)煉廠機械耐用度
　　計算公式如下：
　　煉廠機械耐用度=[∑(煉油裝置機械耐用度×裝置當量蒸餾能力)]÷煉廠裝置當量蒸餾能力之和
　　其中：煉油裝置機械耐用度=(當年天數(shù)-年均大修停工天數(shù)-年均日常維修停工天數(shù))÷當年天數(shù)×100%
　　(2)化工廠機械耐用度
　　計算公式如下：
　　化工廠機械耐用度=[∑(化工裝置機械耐用度×裝置原值)]÷化工廠裝置凈值之和
　　其中：化工裝置機械耐用度=(裝置最大不間斷能力-計劃外停工損失能力-大修期間停工損失能力)÷裝置最大不間斷能力×100%
　　機械耐用度是用各裝置耐用度經(jīng)裝置當量蒸餾能力或裝置資產(chǎn)凈值加權綜合后得出的，反映全廠生產(chǎn)裝置總體運行水平。單裝置耐用度與現(xiàn)有設備管理中的裝置可靠度接近，是裝置全年運行時間的百分數(shù)，但現(xiàn)有可靠度指標因無適當?shù)募訖嘁蜃樱瑥亩鵁o法反映全廠總體運行水平。
　　3.維修指數(shù)
　　維修指數(shù)參考美國SOLOMON公司對煉油化工企業(yè)績效評估指標，計算公式為：
　　煉油廠維修指數(shù)=∑(裝置維修費用)÷∑(煉廠裝置當量蒸餾能力)
　　化工廠維修指數(shù)=∑(裝置維修費用)÷∑(化工廠裝置資產(chǎn)原值)
　　式中：裝置維修費用=裝置日常維修費用+裝置大修費用
　　裝置日常維修費用=(當年日常維修費用+上年日常維修費用)÷2
　　裝置大修費用=裝置最近一次大修費用÷大修間隔年限
　　維修指數(shù)反映為了維持煉化企業(yè)正常生產(chǎn)所需的維修費用的高低，有助于實現(xiàn)同類煉化企業(yè)的橫向可比。該指標與上述機械耐用度合并使用，以檢驗維修對煉化企業(yè)長周期運行的保障作用。
　　四、新建設備管理指標的特點
　　修正后的設備完好率充分考慮了設備價值形態(tài)和重要程度，體現(xiàn)出高價設備在實際生產(chǎn)中的重要地位，同時，不同設備的重要程度對生產(chǎn)的影響在計算中也得以體現(xiàn)。因此，修正后的設備完好率能更好、更客觀地反映企業(yè)設備運行狀況和真實的設備管理水平。
　　全廠裝置機械耐用度指標反映煉化企業(yè)裝置的總體情況，維修指數(shù)則反映裝置維修費用使用的高低，這兩個指標有助于實現(xiàn)不同工藝、不同規(guī)模的煉化企業(yè)之間進行橫向?qū)Ρ取Ｈ珡S裝置機械耐用度的提高意味著運行周期延長，維修指數(shù)降低表明維修費用降低，因此，維修指數(shù)和裝置可靠度是反映設備運轉(zhuǎn)水平的重要指標。
　　在實際用指標分析設備管理水平時，可以將三個指標進行兩兩關聯(lián)，在平面直角坐標系中分析三個指標的相互影響；也可以將三個指標關聯(lián)，放在三維立體直角坐標系中分析，直觀反映指標的相互影響，為企業(yè)改進管理提供依據(jù)。